钛及钛合金旋锻棒
1. 牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
产品牌号 |
供应状态 |
规格,mm |
直径 |
长度 |
TA1、TA2、TA3、TC4TC11、Ti-0.3Mo-0.8Mi |
热旋锻状态(R) |
5.0-8.0 |
300-1500 |
2产品尺寸及允许偏差
2.1棒材直径、长度的允许偏差应符合表2的规定。
表2
直径 |
直径允许偏差 |
长度 |
定尺长度允许偏差 |
5.0-6.5 |
±0.10 |
300-1500 |
+5
0 |
>6.5-8.0 |
±0.15 |
300-1500 |
+5
0 |
棒材的定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内,倍尺长度还应计入棒材截断时的切口量,每一切口量为5mm。
2.2棒材应平直,其弯曲度应不大于6mm/m。
2.3棒材的不圆度应不大于其直径公差。
2.4棒材两端应锯切平齐,切斜应不大于3mm。
3.技术要求
3.3棒材的化学成分应符合表3的规定。
表3
牌号 |
主要成份,% |
杂质含量,%;不大于 |
Ti |
Al |
V |
Mo |
Si |
Zr |
Ni |
Fe |
Si |
C |
N |
H |
O |
其他杂质总和 |
TA1 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.03 |
0.015 |
0.15 |
0.3 |
TA2 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.015 |
0.20 |
0.3 |
TA3 |
基 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0.40 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.015 |
0.30 |
0.3 |
TC4 |
基 |
5.5-6.8 |
3.5-4.5 |
— |
— |
— |
— |
0.30 |
0.15 |
0.10 |
0.05 |
0.015 |
0.20 |
0.3 |
TC11 |
基 |
5.8-7.0 |
— |
2.8-3.8 |
0.2-0.35 |
0.8-2.0 |
— |
0.25 |
— |
0.10 |
0.05 |
0.012 |
0.15 |
0.3 |
Ti-0.3Mo-0.8Ni |
基 |
— |
— |
0.2-0.4 |
— |
— |
0.6-0.9 |
0.30 |
0.10 |
0.08 |
0.03 |
0.015 |
0.25 |
0.3 |
注:其他杂质总和,出厂时不做检验。
3.2用户要求并在合同中注明时,可按批提供棒材室温抗强度σb和伸长率δ5的实测数据,试样状态与产品交货状态相同。
3.3棒材的横低倍上不允许有裂纹、气孔、金属或非金属杂物、缩尾、影响使用的偏析及其他肉眼可见的冶金缺陷。
3.4棒材表面不允许有裂纹、折迭等缺陷,允许清理局部缺陷,清理深度不得超过其直径公差之半;且应圆滑过渡。棒材表面允许有轻微的、不超过其直径公差之半的划伤、压痕等缺陷。
钛及钛合金板材
1. 牌号、状态、规格
产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1
牌 号 |
制造方法 |
供应状态 |
' 规格
厚度×宽度×长度
mm |
TA0、TA1、TA2、TA3、TA5、TA6、TA7、TA9、TA10、TB2、TC1、TC2、TC3、TC4 |
热轧 |
热加工状态(R)退火状态(M) |
(4.1-60.0)×(400-3000)×(1000-4000) |
冷轧 |
冷加工状态(Y)退火状态(M) |
(0.3-4.0)×(400-1000) ×(1000-3000) |
TB2 |
热轧 |
淬火(C) |
(4.1-10.0)×(400-1000) × (1000-4000) |
冷轧 |
淬火(C) |
(1.0-4.0)×(400-1000) ×(1000-3000) |
注:工业纯钛板材供货的最小厚度为0.3mm,各种牌号钛合金板材供货的最小厚试见表5。
2.尺寸允许偏差
2.1板材厚度的允许偏差应符合表2的规定,宽度和长长的允许偏差应符合表3的规定。
表2
板材厚度及其允许偏差
厚度/mm |
宽度/mm |
400~1000 |
>1000~2000 |
>2000 |
厚度允许偏差/mm |
0.3,0.4,0.5 |
±0.05 |
— |
— |
0.6,0.7,0.8 |
±0.07 |
— |
— |
0.9,1.0,1.1 |
±0.09 |
— |
— |
1.2,1.4,(1.5) |
±0.11 |
— |
— |
1.6,1.8,2.0 |
±0.15 |
— |
— |
2.2,2.5,2.8,3.0 |
±0.18 |
— |
— |
3.5,4.0 |
±0.22 |
— |
— |
4.5,5.0,5.5,6.0 |
±0.35 |
±0.40 |
— |
7.0,8.0 |
±0.40 |
±0.60 |
±0.80 |
9.0,10.0 |
±0.50 |
±0.60 |
±0.80 |
11.0,12.0,14.0,(15.0) |
±0.70 |
±0.80 |
±1.00 |
16.0,18.0,20.0 |
±0.70 |
±0.90 |
±1.10 |
22.5,25.0,28.0,30.0 |
±0.90 |
±1.00 |
±1.20 |
32.0,35.0,38.0,40.0 |
±1.10 |
±1.20 |
±1.50 |
42.0,45.0,48.0,50.0 |
±1.20 |
±1.50 |
±2.00 |
53.0,56.0,60.0 |
±1.60 |
±2.00 |
±2.50 |
表3
宽度和长度允许偏差
厚度/mm |
宽度/mm |
宽度允许偏差/mm |
长度/mm |
长度允许偏差/mm |
0.3~4.0 |
400~1000 |
+10
0 |
1000~3000 |
+15
0 |
>4.0~20.0 |
400~3000 |
+15
0 |
1000~4000 |
+30
0 |
>20.0~60.0 |
400~3000 |
+50
0 |
1000~4000 |
+50
0 |
注:厚度大于15mm的板材,需方同意时也可不切边交货。
2.2板材的不平度应符合表4的规定。
表4
钛及钛合金板不平度(摘自GB/T3621—1994)
厚度/mm |
宽度/mm |
≤2000 |
>2000 |
平面度/mm·m-1,≤ |
≤4 |
20 |
— |
>4~10 |
18 |
20 |
>10~20 |
15 |
18 |
>20~35 |
13 |
15 |
>35~60 |
8 |
13 |
2.3 经剪切的板材边应切齐,无裂口、卷边,允许有轻微的毛刺。
2.4 板材各角应尽量切成直角,切斜时应不超过板材长度和宽度的允许偏差。
3.技术要求
3.1化学成分
3.1.1钛及钛合金板材的化学成分应符合GB/T3620的规定,需复验时,化学成分允许偏差应符合GB/T3620的规定。
3.1.2可以供应氧含量不大于0。15%的TA7板材,但应在合同中注明。
3.2力学性能
3.2.1板材的横向室温力学性能应符合表5的规定。